作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。冷拔機(jī)類型: 冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。冷拔是由拉拔機(jī)完成的，冷拔機(jī)或校直機(jī)也可。
       冷拔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的維護(hù)保養(yǎng)，和電火花冷拔機(jī)水泵差不多。旋轉(zhuǎn)頭在高壓下工作，密封件需要定期更換。如果出現(xiàn)漏水的情況后再更換的話，可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。

我們?cè)诓僮魅魏螜C(jī)械設(shè)備時(shí)，或多或少的總有安全隱患，只有注意這些危險(xiǎn)事項(xiàng)，防患于未然，才能既做出優(yōu)秀的產(chǎn)品，又降低危險(xiǎn)的可能性。今天小編就簡(jiǎn)單分享一下如何才能避免在矯直機(jī)矯直鋼管時(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)。

首先，矯直機(jī)在工作狀態(tài)下要注意傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、電力系統(tǒng)之間的距離。雖然機(jī)械本身就有遮擋，但是也還是要特別注意，鋼管矯直是由滾輪組成的矯直系統(tǒng)。首先，鋼管進(jìn)機(jī)時(shí)一定要與鋼管矯直機(jī)持一個(gè)水平面，在結(jié)束時(shí)手扶鋼管一頭，任由鋼管自己運(yùn)行出來，不可進(jìn)行拉拽。出口處有滾輪，所以大力拉扯會(huì)使鋼管落地彈起，從而造成傷害。
       鋼管矯直機(jī)在使用時(shí)有很多的要求，怎樣避免操作時(shí)帶來的危害，是很重要的事。其實(shí)使用的時(shí)候有很多地方是需要注意的，只有經(jīng)過廠家進(jìn)行培訓(xùn)后的操作人員才可操作，這樣才會(huì)使機(jī)械的狀態(tài)、使用效果達(dá)到******。

作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒材，對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
       冷拔機(jī)在使用時(shí)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套。操作前，工作臺(tái)面的雜物要清理干凈，設(shè)備周圍地面和通道不能有障礙物。檢查設(shè)備各連接件應(yīng)緊固，模具無裂痕，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)正常后，方可操作。
       操作時(shí)，合上離合器后，工作人員應(yīng)后退離機(jī)身至少半米以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模后，應(yīng)馬上踩腳閘分開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。工作臺(tái)前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)修理。

在矯直作業(yè)中，為了修正板材的邊緣浪形，就需要調(diào)節(jié)中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當(dāng)調(diào)節(jié)兩側(cè)的凸度。在正常作業(yè)時(shí)，由于薄板材邊緣多少有一點(diǎn)浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點(diǎn)向上彎曲的現(xiàn)象。因此，在1#橫切線矯直機(jī)應(yīng)保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板期間，若發(fā)現(xiàn)有上翹或下鉆的傾向存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)的壓下；當(dāng)有下彎時(shí)，調(diào)整方法應(yīng)是把出側(cè)壓廠增大或減少入側(cè)壓下，可達(dá)相同的目的。當(dāng)一二#線的1#或者2#矯直機(jī)不使用時(shí)，不使用的要抬起50mm，嚴(yán)禁同時(shí)咬入鋼板，同時(shí)注意入側(cè)、出側(cè)的壓下量不能超過20mm。
       保證矯直機(jī)的合理使用，應(yīng)該要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能和板形質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查分析，在保證良好板形的情況下，對(duì)機(jī)器的各工作輥的電流強(qiáng)度及溫度情況進(jìn)行檢查，同時(shí)記錄下當(dāng)時(shí)的技術(shù)參數(shù)，對(duì)一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，估計(jì)出矯直機(jī)的矯直能力。

冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。

采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來發(fā)展的方向。

與其他的擴(kuò)管機(jī)比起來，冷拔機(jī)的拔制度要來的高一些，這是因?yàn)樗囊簤合到y(tǒng)溫度更高。其作用線和三種軸線都是一樣的，這樣就很大程度的把產(chǎn)品的質(zhì)量提高，并且還不會(huì)有跳動(dòng)出現(xiàn)。冷拔機(jī)的構(gòu)成非常簡(jiǎn)單，這樣對(duì)于加工也是更加方便，同時(shí)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)還把拔機(jī)的強(qiáng)度變大了。由于是用八根撐管和四根拉桿來組成的，所以只受到設(shè)備承重，這樣就從根本上節(jié)省了成本。冷拔機(jī)的液壓系統(tǒng)用的是集成塊，拉拔速度更加的快，操作也相對(duì)更簡(jiǎn)單。
       另外很多朋友可能分不太清冷拔機(jī)和冷拉管的區(qū)別，如果要解釋這兩者之間的差別，那我們只要知道冷拉和冷拔的差別就好了。冷拔是在材料的一邊施加一個(gè)力，讓材料經(jīng)過模具孔在拔出來。而冷拉就是在材料的兩邊進(jìn)行施力，讓材料進(jìn)行變形。冷拔加工后的材料要比冷拉加工的材料來的好，以后就可以依照自己的需求來選擇冷拔機(jī)還是冷拉管了。

我們?cè)诒ＷC汽車板面中的使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，很多外板都進(jìn)行分卷，因此有些振動(dòng)所產(chǎn)生的痕跡也就在這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生了。一開始，我們可能覺得只有在比較大的機(jī)械設(shè)備中才會(huì)有振動(dòng)痕跡出現(xiàn)，所以就忘了其實(shí)矯直機(jī)也會(huì)有振動(dòng)痕的。那么究竟是什么原因使得矯直機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)痕呢？

簡(jiǎn)單來說有很多的可能性，像是矯直機(jī)的矯直輥插的深度不對(duì)，設(shè)備有傾斜的情況。我們還可以按照材料的厚度和強(qiáng)度把矯直輥的深度變大，不管是哪個(gè)矯直輥的深度不對(duì)，都會(huì)讓矯直機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)痕。
       在我們操作矯直機(jī)的時(shí)候還有一些地方要注意，比方說不可以在有負(fù)荷的時(shí)候?qū)毫M(jìn)行調(diào)整，也不能在溫度低于500度的時(shí)候進(jìn)行矯直，要是鋼板有傾斜也是不可以進(jìn)到矯直機(jī)里的。我們還得留意面板的變化，要是矯直之后的鋼板出現(xiàn)了壓印，我們必須馬上停機(jī)。

1、矯直機(jī)使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
      2、檢查電器是否完整。
      3、矯直機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。
      4、檢查矯直機(jī)粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

  我國(guó)的鋼管冷拔機(jī)多為單鏈、雙鏈傳動(dòng)式冷拔機(jī)和固定床身式液壓拉拔機(jī)。這兩種冷拔機(jī)床的一個(gè)共同的缺點(diǎn)是產(chǎn)生冷拔震動(dòng)，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負(fù)荷。這種運(yùn)行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。

        冷拔機(jī)在使用前一定要先打開潤(rùn)滑油泵，還要觀察每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是不是有漏油情況，該產(chǎn)品的回油管也必須保證暢通，并且調(diào)節(jié)好每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，我們?cè)诖蜷_通風(fēng)機(jī)的時(shí)候一定要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小和風(fēng)道是不是暢通。冷拔機(jī)在工作的時(shí)候要是出現(xiàn)溫度過高，一定要檢查原因解決了后在啟動(dòng)。

  作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。與一般機(jī)械式擴(kuò)管機(jī)比較有以下優(yōu)點(diǎn):
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，其同軸度和直線度高；
       （2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便
       該型冷拔管機(jī)各零部件均屬簡(jiǎn)單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架提高了拔機(jī)的強(qiáng)度、剛性及承載力。
      （3）設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)易
       由于缸座、模座和尾座是由八個(gè)撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個(gè)框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。
      （4）無級(jí)調(diào)速
       液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。