鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行，在運行的過程中，鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強化，抗拉強度可升高40～90%。在操縱時應(yīng)當檢驗且確認機械各種連接件穩(wěn)定，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動主機空運行，確認正常后，方可工作。
       在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠章程進行，在冷拔機運用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
       在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進行的過程中其操縱員的手和軋錕應(yīng)維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經(jīng)過冷拔模后，應(yīng)當脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)停機在處理完成后方可開機。

在矯直機矯直輥的帶動下，軋件既轉(zhuǎn)動又軸向移動，作螺旋前進運動。軋件通過由交錯布置的矯直輥所構(gòu)成的幾個彈塑性彎曲矯直單元，各個斷面得到多次反彎，得到相應(yīng)程度的矯直。同時，軋件在旋轉(zhuǎn)中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。
       軋件通過矯直輥時，每轉(zhuǎn)半周彎曲，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機的輥數(shù)不多，構(gòu)成1~3個彈塑性彎曲單元，便能得到所要求的矯直精度。
       對于管材，除沿長度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時得到矯直。不但由于管材彎曲使與輥子接觸處斷面被壓扁，而且可將每對輥子之間的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面愈加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。矯直機隨著管材的轉(zhuǎn)動，沿斷面圓周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過程，使橢圓度得到矯直。

1、冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是符合規(guī)格，設(shè)備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，設(shè)備的鏈條甩動的操作人員也不能站那。
       2、在進行冷拔的過程中要是出現(xiàn)鋼筋打結(jié)，需要停車，以免損壞設(shè)備，使用前要先翻開油泵，還需要注意查看每個光滑點是否出現(xiàn)漏油的情況。
       3、回油管在使用的過程中也需要保障暢通，然后調(diào)整好每個光滑點，在翻開通風(fēng)機的時候，要觀察其風(fēng)機的風(fēng)量的大小微風(fēng)道是不是暢通。
       4、冷拔機在工作的過程中要是溫度過高，需要檢查緣由進行處理以后再啟動，設(shè)備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查傳動位置是否正常。
       5、由于液壓傳動運行比較平穩(wěn)，整個設(shè)備在結(jié)構(gòu)上保障拔制力作用線和鋼管軸線，設(shè)備的內(nèi)外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣可以增強產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生徑向跳動以及直線高。
       6、冷拔機結(jié)構(gòu)簡單且制造方便，設(shè)備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設(shè)備的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機架增強了設(shè)備的強度、剛性及承載力。

在使用過程中，自動對中機是一種自動檢測對中裝置，用于熱處理后軸產(chǎn)品的彎曲和變形。自動對中機是氣動、液壓、電氣的集中。
       自動矯直機具有良好的性能，在使用過程中，它自動體現(xiàn)出測量精度高，生產(chǎn)周期快，產(chǎn)品工件適應(yīng)性好的優(yōu)點。截面和D截面的徑向跳動可實現(xiàn)準確的測量，在工件被設(shè)備的從動旋轉(zhuǎn)中心和活動旋轉(zhuǎn)中心的中間夾緊之后，自動旋轉(zhuǎn)機的中間將具有一個調(diào)速電機來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，連接支撐的測量設(shè)備檢查工件表面的整個跳動。
       對準機從動旋轉(zhuǎn)中心的光電編碼器可測量工件表面的整個跳動方向，自動矯直機配備的計算機可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷較大彎曲位置和方向，該命令將使工件達較大彎曲點，向上移動時，工件將停止旋轉(zhuǎn)。
       自動矯直機在運行過程中采用精度高的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在使用過程中采用很安全牢靠的輸入和輸出系統(tǒng)，并在整個產(chǎn)品中配備帶有大屏幕彩色LCD顯示屏的工業(yè)集成工作站。

冷拔機的拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動，使小車沿工字型導(dǎo)軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。冷拔機拔制結(jié)束的同時，預(yù)緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭退出管子，以便順利下料。
       上述即為冷拔機的拔制原理。

1、使用效果的說明

機器設(shè)備在使用的時候，都是會有很多方面的效率，因為自動化的設(shè)計可以減少很多不需要的麻煩。比如說矯直機的話，在進行使用的時候，會起到一個矯直各類型材料的效果，包含了金屬型材、棒材、線材等材料，無法用人工進行矯直到合適比例的材料，都可以使用這個設(shè)備來完成，操作上也簡單，并且矯直角度也很正確。

2、保養(yǎng)的具體方式

雖然矯直機的使用確實很便利，而且也可以保障質(zhì)量、效率，但是在使用時間長了以后，也容易出現(xiàn)各類型的故障，這是因為平時沒有做好保養(yǎng)工作。在使用了設(shè)備以后，停止使用后需要及時的切斷電源，并且檢查一下是否有臟污、油漬、銹化，及時進行清理保持清潔，其次是要經(jīng)常上潤滑油和檢查其部件是否有故障。

1、線材經(jīng)過矯直機切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。

（2）設(shè)備進線是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調(diào)不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。

冷拔機在進行冷拔的過程中，鋼筋同時會經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強化，抗拉強度可增強40～90%。設(shè)備在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應(yīng)該檢查并且確認機械各種連接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
       冷拔機在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。設(shè)備在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進行作業(yè)的過程中其操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300～500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)該脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)停機在處理完畢后方可開機。

矯直機具有：
       （1）非傳動的結(jié)構(gòu)的上下輥組；（2）上輥組的中心高度調(diào)節(jié)設(shè)備；（3）上輥組的歪斜調(diào)理設(shè)備；（4）下輥組的彎輥設(shè)備（鍥鐵調(diào)節(jié)）；（5）作業(yè)輥數(shù)量多。
       通過這些結(jié)構(gòu)可以使矯直機的上下矯直輥之間的縫隙可調(diào)。依據(jù)被矯帶材的原料、板厚、板形等不同，可選用不同的輥縫。
       被矯帶材通常在曲折矯直機的入口處發(fā)生較大的曲折，這種曲折程度是沿著出口方向逐步削弱。通過許多輥子重復(fù)糾正，帶材的曲率逐步減小而逐步變得平直。

冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。設(shè)備是后退式芯桿裝置，優(yōu)點如下：
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動運行平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增強了產(chǎn)品精度，不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高。
       （2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
       冷拔機各部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機架增強了設(shè)備的強度、剛性及承載力。
       （3）設(shè)備基礎(chǔ)簡易
       由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費用。
       （4）無級調(diào)速
       冷拔機的液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。