如何能增加冷拔機鏈條壽命的方法驗證。

冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條替換，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板替換，其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加，嚴重影響到產(chǎn)量。

為此對冷拔機鏈條磨損進行分析并采取措施，以增加鏈條的使用壽命。20t冷拔機選用單排鏈傳動，拔制鋼管時的工作過程為：小車上的虎鉗夾住鋼管一端，小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端，在主動輪帶動下，被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動，直到鋼管拉拔完成，小車尾鉤自動脫鉤。

矯直機的清洗效率及運行方向的調整。

矯直機在進行制作時其結構簡單緊湊，方便穩(wěn)定，具體操作時可由人工將鋼桿放到壓模上，由工人按住手持按紐盒點動壓型，鋼桿直線度由人工目測掌握，效率高。

其調整的方向運行的電源連接配電箱的需求應裝有漏電保護裝置和接地，一個人將保持清潔鋼導進，另一個人已經(jīng)導出文件，中途需要穩(wěn)定好的鋼管。

矯直機的清洗效率不能達到要求，先切斷電源，打開蓋清洗設備，調整鋼絲刷，刷頭從中心15-20毫米，每次調整螺母擰緊后，為了以免失敗，清潔機器轉移到每小時。打開蓋，相應調整螺栓。每個使用50小時添加黃油，齒輪、鏈輪同時也添加黃油。

通常情況下，當矯直機完成工作任務之后，我們也需要按照規(guī)定的操作要求進行停機處理。不但要按照順序進行關閉處理，而且還需要進行善后處理工作，為下次的工作做好準備。那么對于用戶而言，關于矯直機在工作完成后，究竟需要注意哪些事項呢？

當工作任務完成后，我們需要先將設備關停。不過在關停的時候，是有順序要求的。我們需要按照要求依次關閉矯直機，從高壓系統(tǒng)開始，接下來是低壓系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、軋制油系統(tǒng)以及直流傳動等。在這個過程中還需要注意的是，也需要停止過濾工作。

除了以上的工作之外，在將設備等關停之后，我們還需要對工作環(huán)境進行清理，將殘存物料放置在規(guī)定的位置，這也是為下次的生產(chǎn)工作做好了準備。

冷拔機的速度變慢的原因分析。

1、是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷拔機的工作輥之間，在工作時會產(chǎn)生相應程度的摩擦，摩擦力會影響到生產(chǎn)的速度。

2、冷拔機自身的問題。對于這個問題的話，很可能是由于冷拔機的軸承內出現(xiàn)了大量的輥頸，這種情況容易導致軋輥出現(xiàn)移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有相應的強度和剛度，而且要便于替換軋輥。

3、冷拔機使用過程中，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其摩擦力的原因。也正是由于這個原因，才會造成絲杠螺母的使用時間減少。為了保障絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就須完善設備的潤滑與冷卻情況，此外還應當給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。

冷拔機中的鋼筋冷拔機這一種，其是有很多種類的，因為按不同標準，它可以有不同種類，其具體來講的話，是為：

1、如果按結構形式來分，冷拔機可分為單次式鋼筋冷拔機、水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機和直線式鋼筋冷拔機這六種。

2、如果按拉拔道次來分，冷拔機可分為單次鋼筋冷拔機和多次鋼筋冷拔機這兩種。

3、如果按工作原理來分，冷拔機可分為滑動式鋼筋冷拔機和無滑動式鋼筋冷拔機這兩種。

4、如果按卷筒工作位置來分，冷拔機可分為立式鋼筋冷拔機和臥式鋼筋冷拔機這兩種。

冷拔與熱軋有什么區(qū)別呢？下面我們簡單的了解一下：

所謂冷拔，就是在不加熱的情況下對金屬用冷拔機拔長，優(yōu)點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長。

熱軋，是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

矯直機各個部分是如何工作的呢？小編總結出了以下幾點：

1、改線部分。

該部分可實現(xiàn)無吊裝自動放線，應該安裝于鋼筋調直機前端約6-8米以外，以保障鋼筋調直過程中有張力和長度富余量。

2、調直筒部分。

該部分主要靠對稱的5套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下除掉應力并推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進后退可隨意調整線材的平直度，從而完面線材的調直工作。

3、切斷部分。

該部分主要有一臺電機帶動液壓泵站產(chǎn)生液壓動力，通過電磁換向及溢流閥控制平行道軌活動小車的油缸活塞飄走上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交錯移動，從而把經(jīng)過圓底刀的線材切斷。

冷拉和冷拔的區(qū)別體現(xiàn)在什么方面？

冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。

冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在相應的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能較好些。

主要用途：汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。

鋼筋冷拔機在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經(jīng)受張拉以及擠壓而發(fā)出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產(chǎn)生其冷作強化，這樣產(chǎn)品的抗拉強度可以加強其40～90%左右。

鋼筋冷拔機在操作的過程中需要檢查并確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設備中的軋頭和模具的規(guī)格配套，在使用時需要啟動主機空運轉，確認正常后，才可以進行作業(yè)。

在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按照其機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

矯直機對完善板型的作用。

缺陷的產(chǎn)生；由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。

補存與糾正；對改善板形的貢獻，拉伸彎曲矯直機遠大于平整機，對改善鋼帶表面粗糙度，平整機遠大于拉伸彎曲矯直機。

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