冷拔機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查確定機(jī)械設(shè)備聯(lián)接件堅固，模貝無裂紋，軋頭和模具規(guī)格型號配對，隨后啟動空運(yùn)行，確定正常后才可運(yùn)行。啟動潤滑油泵，觀察和調(diào)節(jié)各光滑點(diǎn)，系統(tǒng)軟件無滲油，回輸油的管路務(wù)必通暢。

啟動排風(fēng)機(jī)，觀查風(fēng)管是不是通暢，排風(fēng)量是不是適合；調(diào)節(jié)制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。假如試運(yùn)行中運(yùn)行不穩(wěn)定，溫度過高，需要檢查，消除故障后再次啟動。　

假如在冷拔機(jī)工作中過程中顯示建筑鋼筋系結(jié)，則須泊車，以免毀壞其機(jī)器設(shè)備。應(yīng)用前要檢查光潔汽油泵，并留意檢查每一個光潔點(diǎn)是不是滲油。回輸油的管路在應(yīng)用過程中也須使其光潔，隨后調(diào)節(jié)每個光潔點(diǎn)。開啟排風(fēng)機(jī)時，觀察離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)是否干凈。

       矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直設(shè)備，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類型有壓力矯直、平衡滾矯直、鞋滾矯直、旋轉(zhuǎn)反彎矯直設(shè)備等等。

       使用步驟如下：

       1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

冷拔機(jī)操作之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。啟動冷拔機(jī)潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。
       啟動通風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適；調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有冷拔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進(jìn)行檢查，排除故障后方可再次起動。
       開機(jī)前，應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在冷拔時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。
       冷拔機(jī)的冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。材料通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂;當(dāng)材料的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住末端。

矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。
       矯直機(jī)原理：輥子的位置與被矯直制品運(yùn)動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機(jī)帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被矯直機(jī)的輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達(dá)到矯直的目的。

冷拔機(jī)構(gòu)造簡易，實際操作便捷，適用于當(dāng)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)制造。分成單卷筒和雙卷筒二種，雙卷筒設(shè)備由電動機(jī)根據(jù)變速器推動。因為卷筒的轉(zhuǎn)動，建筑鋼筋根據(jù)拉絲模具箱強(qiáng)力進(jìn)行冷拔工作中，冷拔建筑鋼筋做到相應(yīng)總數(shù)后拆卸，隨后卷筒再次冷拔建筑鋼筋。
       機(jī)器設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，運(yùn)行潤滑油泵，觀查和調(diào)節(jié)各光滑點(diǎn)。各潤滑點(diǎn)不可缺油，系統(tǒng)軟件不可滲油，泵油的管路務(wù)必通暢。運(yùn)行排風(fēng)機(jī)，觀查風(fēng)管是不是通暢，排風(fēng)量是不是適合；調(diào)節(jié)制冷水流量，觀查滾桶和金屬拉絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。
       假如試運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，溫度過高，務(wù)必查驗，故障檢測后才可以重啟。冷拔機(jī)運(yùn)作前，查驗設(shè)備傳動系統(tǒng)部件是否都正常，電氣控制系統(tǒng)是不是有常見故障，夾具和保護(hù)設(shè)備是不是優(yōu)良。
        查驗拉絲模的規(guī)格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據(jù)工作情況隨時隨地加上。在建筑鋼筋頭根據(jù)拉絲模以前，也應(yīng)擦抹少許的潤滑液。當(dāng)冷拔機(jī)運(yùn)作時，禁止所有人站起或滯留在金屬拉絲方位。
       拔絲卷筒用傳動鏈條掛料時，實際操作員工需要離去傳動鏈條晃動的地區(qū)。假如斷絲，應(yīng)該馬上終止，待車子平穩(wěn)后才可以聯(lián)接原材料并采用其它對策。在冷拔全過程中，假如發(fā)覺環(huán)形建筑鋼筋系結(jié)，應(yīng)該馬上終止，以免毀壞機(jī)器設(shè)備。

1、在矯直機(jī)工作運(yùn)行時，任何人不允許在機(jī)器旁停留，更不允許跨越輥道，操作者應(yīng)堅守在操作臺上，且時刻注意控制臺和機(jī)械生產(chǎn)。
       2、參加調(diào)整設(shè)備的工作人員和操作人員，須經(jīng)過培訓(xùn)，須熟悉機(jī)械設(shè)備的所有功能。
       3、設(shè)備的檢修和維護(hù)工作，只能在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行上述工作，非工作人員或機(jī)修人員未經(jīng)允許，不能開動矯直機(jī)。
       4、換輥和維修時，要做好保護(hù)措施及聯(lián)絡(luò)。
       5、管子進(jìn)入機(jī)器卡住和不進(jìn)時， 不得用手摸。
       6、設(shè)備工作時，前根管子未離開機(jī)輥時，不允許將后根管子送入。
       7、注意，傳動軸不能與主立柱摩擦。
       8、任何情況下， 都須保障設(shè)備的相互聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置可以保障人員免受傷害，設(shè)備免收損壞。
       9、矯直機(jī)只能按操作說明書所規(guī)定的方法進(jìn)行操作。
       10、勞保用品須穿戴整齊；須按時參加班組，作業(yè)區(qū)的活動。

1、當(dāng)冷拔機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動大于由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)設(shè)定的硬限位時，會發(fā)出警報，一般會在CRT上顯現(xiàn)警報內(nèi)容，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書，即可清除故障，解除報警。
       2、當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動的負(fù)載過大，頻頻正、反向運(yùn)動以及傳動鏈光滑狀況不良時，均會引起過載警報。一般會在CRT上顯現(xiàn)伺服電動機(jī)過載、過熱或過流等報警信息。在強(qiáng)電柜中的進(jìn)給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單元過載、過電流等信息。
       3、冷拔機(jī)的匍匐發(fā)作在起動加快段或低速進(jìn)給時，一般是因為進(jìn)給傳動鏈的光滑狀況不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過大等要素所致。尤其要注意的是：伺服電動機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，因為聯(lián)接松動或聯(lián)軸器自身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠滾動與伺服電動機(jī)的滾動不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動忽快忽慢，發(fā)生匍匐現(xiàn)象。
       4、冷拔機(jī)以高速運(yùn)行時，可能發(fā)生振動，這時會發(fā)出過流警報。而速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完結(jié)的，即凡是與速度有關(guān)的問題，應(yīng)該去查找速度調(diào)節(jié)器，因而振動問題應(yīng)查找速度調(diào)節(jié)器。

（1）矯直機(jī)維修人員熟悉掌握設(shè)備性能、技術(shù)要求及作用，對設(shè)備定期的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
       （2）接班者須在交班停機(jī)前到自己所管轄的設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)備的五定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場檢查。
       （3）鉗工對設(shè)備的保護(hù)聯(lián)軸器、減速箱、萬向接軸及工作輥軸承、支承輥軸承調(diào)整系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)檢查。
       （4）檢查各部位的螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
       （5）操作人員檢查機(jī)械傳動是否靈活，工作輥是否有凹凸痕跡，如有應(yīng)及時修磨。
       （6）檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統(tǒng)是否靈活。
       （7）檢查矯直機(jī)各軸承溫度正常，軸的竄動滿足標(biāo)準(zhǔn)，工作輥無傾斜，平直，減速箱的齒嚙合聲響異常，萬向接軸完好。
       （8）檢查各管道無泄漏情況。
       （9）生產(chǎn)過程中檢查壓下管道，油汽潤滑管道，壓力正常，管道無泄漏，有泄漏停機(jī)處理（指壓下液壓系統(tǒng)）。
       （10）每班對設(shè)備的聯(lián)接螺絲進(jìn)行巡查1次，螺絲不能松動，若有松動及時緊固。
       （11）每班檢查限位開關(guān)是否正常，各聯(lián)接信號是否正常，若發(fā)現(xiàn)失靈及時處理。
       上述即為矯直機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定及原則。

冷拔機(jī)構(gòu)造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產(chǎn)。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒設(shè)備由電動機(jī)通過變速箱帶動卷筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于卷筒的旋轉(zhuǎn)，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達(dá)相應(yīng)數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行鋼筋冷拔。
       設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)不應(yīng)有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。啟動通風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適；調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進(jìn)行檢查，排除故障后方可再次起動。冷拔機(jī)操作前，要檢查機(jī)器各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護(hù)裝置等是否良好。檢查拔絲模的規(guī)格是否滿足規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人在沿線材拉拔方向站立或停留。
       拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員須離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應(yīng)停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)停車，以免損壞冷拔機(jī)。

矯直機(jī)的矯直過程：輥子的位置與被矯直制品運(yùn)動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機(jī)帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為達(dá)輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，得到矯直的目的。
       矯直機(jī)操作時需關(guān)注以下幾個方面：
       1、認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時保障鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保障其間隙不大于0.1mm。
       2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
       3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。
       4、矯直機(jī)矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。